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濾油機的使用事項與具體用途解析
濾油機(ji)的(de)(de)操(cao)(cao)作是(shi)一項(xiang)(xiang)充(chong)滿了技術性的(de)(de)工(gong)作，不僅是(shi)購買(mai)濾油機(ji)注意多，濾油機(ji)的(de)(de)操(cao)(cao)作使用過(guo)程中也有很多的(de)(de)注意事項(xiang)(xiang)需要我們牢(lao)牢(lao)的(de)(de)記好(hao)。
1.濾油機啟動時不能使泵反轉，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣
2.濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥
3.吸油過程(cheng)中(zhong)泵的聲音變大，吸油不暢請(qing)考(kao)慮(lv)泵前粗過濾是(shi)否堵塞，及時取出(chu)清洗后再(zai)用(yong)。
4.濾(lv)(lv)油機應用到一定程(cheng)度，里(li)面的(de)濾(lv)(lv)芯就會(hui)積污(wu)，壓差增大，過(guo)濾(lv)(lv)能力降低，當壓差達到035Mpa時就需要對濾(lv)(lv)芯進行(xing)更(geng)換。
5.濾油機運轉出現問題或者過濾效果達不到理想效果，請及時聯系生產廠家調整。
6.在凈化受污染油品的時候，必定要將溫度控制在70度以下，若是油溫過高，能夠終止機器的作業，或許直接運用冷卻水。
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
1濾板的制造質量;
2隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
3濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1壓(ya)濾(lv)(lv)機開始過濾(lv)(lv)后(hou)，給料(liao)泵中途停(ting)車時間較(jiao)長(chang)，濾(lv)(lv)室內半流動狀態的濾(lv)(lv)餅出(chu)現不同(tong)程(cheng)度的下沉;
2卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大。
3濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
濾布發生破損;
在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;
兩側橫梁出(chu)現不同程度的側向(xiang)彎曲(水平方向(xiang));
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
