常見問題
三種濾油方式濾油機的功能和應用區別
一般油液(ye)在運輸過程(cheng)及使用(yong)過程(cheng)中會產生(sheng)固體物質(zhi)、水份、乳化(hua)物等雜(za)質(zhi)，實際(ji)上不(bu)(bu)同類(lei)型的濾油機是處理油液(ye)的不(bu)(bu)同雜(za)質(zhi)而選擇采(cai)用(yong)不(bu)(bu)同的濾油方式(shi)，濾油方式(shi)主要有(you)三種：
1、依靠濾芯等過濾介(jie)質的攔截作(zuo)用(yong)過濾雜質的機械式濾油；
2、利用重力分(fen)離和(he)離心分(fen)離原理的離心式濾油；
3、根(gen)據水(shui)和油的沸點不(bu)同原(yuan)理，采用蒸餾(liu)方(fang)式進行油水(shui)分離，同時采用機械過濾方(fang)式清除固相雜(za)質的真空濾油；
板框壓力式濾油機因為依靠過濾芯等過濾介質的攔截作用過濾雜質，雜質顆粒很快會堵塞濾芯網孔，需要頻繁更換濾芯，造成使用成本高，同時對小于濾芯孔徑的細微顆粒物無效，難以實現清潔度達到NAS6～8級的穩定濾油效果。板式壓濾機，適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求；直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的。
離心式濾油機能夠除去游離水和粗大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付細菌。對高粘度油品要求加熱到84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統清洗；系統安裝要求高，工程量大。設備造價高，并不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；
真空濾油機采用真空蒸餾方式分離水分，采用機械過濾方式清除雜質。機械過濾裝置已如前所述，濾芯使用成本高，清潔度達不到要求；真空分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理變壓器油，對于含水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承油，真空脫水并不適合；用真空濾油機處理含水乳化油效率低下，溫度較低時脫水很慢；溫度較高時產生泡沫，脫水過程仍然很慢，而且難于操作；對于漏水嚴重的機組，真空分離出的水分少于油系統產生的水分量，用真空濾油機處理，只是多消耗電能，浪費人力資源，不能解決問題。
一般來說，真空濾油機主要應用在油品有水的情況，去除油中的少量水分，板框壓力式濾油機主要使用來去除潤滑油中的固相雜質，單純的板式濾油機現已較少應用，可用精密濾油機（移動式，用濾芯），較為方便；當然，在潤滑油中的機械雜質較多時，使用板框壓力式濾油機經濟得多。至于是否一定要用，我們的理解是需要根據循環用油的顆粒度要求，過濾精度低于20UM的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高，這時就必須采用精密濾油機了。
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