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家电巨头摔跤智能制造|

文章来源:admin    时间:2019-05-31
我能在15秒内完成什么? 格兰仕是世界上最大的微波炉供应商之一,它将告诉您普通钢材可在15秒内变成完整的电蒸箱。 3月底,第一财经记者在格兰仕中山的生产基地看到,整个生产工厂的工人很少,只有少数意大利技术人员在场边观望。工厂负责人表示,这是世界上第一条自动蒸炉生产线,只需要三名技术人员操作,节省人力72%,生产速度提高16倍。 这只是中国家电企业智能制造的一个侧面。随着劳动力成本的增加,“机器替代”套路经常在劳动密集型家电工厂中上演。在此基础上,“网络化”智能工厂开始出现,连接用户,研发,供应链,物流资源,可以加快库存周转,减少库存,提高效率。格力,美的和海尔将智能制造视为一个新的商机。 机器替代 自2014年以来,格兰仕与意大利和德国等设备制造公司密切合作。在微波炉,洗衣机,洗碗机和电动蒸汽机等生产线的自动化中,投资金额相当于过去20年的投资总额。 2016年,格兰仕开发并推出了第一台自动微波炉组装生产线,生产效率提高了38.89%。当时,格兰仕还推出了全自动电蒸箱室生产线,每圈生产周期为15秒。 2016年10月,格兰仕与工业机器人巨头纳卡达成战略合作,共同推动白色家电行业的工业机器人及相关自动化和集成技术,现已建立了全自动微波炉焊接生产线。双方还成立了专业团队,研究智能柔性生产线,通过物联网,大数据等技术改造综合仓储物流项目。 格兰仕微波炉制造公司总经理李峰告诉第一财经记者,2016年,格兰仕整合并优化了制造资源配置,不断提高生产能力和人员效率。 2016年,平均工作效率同比增长15.76%。 2017年,生产过程将继续优化,以确保整体效率提高30%。 不仅格兰仕,中国家电业,过去一直以大规模生产和低成本优势获胜,面临劳动力成本上升和消费升级机遇的挑战,所有主要工厂都在如火如荼地进行推动“机器替代”战略。 美的空调计划将在四到五年内投资40亿至50亿元人民币,将六个国内生产工厂转变为智能工厂;海尔已建成八个相互连接的工厂,其中顺德洗衣机厂已经改造,由于全流程机器操作,因此,它也被称为“黑灯工厂”; TCL的太阳能电池板生产华兴光电,自动化生产的程度非常高;江苏和浙江,苏泊尔的绍兴工厂,老板的杭州工厂,AO史密斯的南京工厂都引进了自动化生产线。 定制生产 机器替代只是第一步。建立基于自动化生产的互联工厂是真正的智能制造。 海尔家电产业集团副总裁兼供应链总经理陈鹿成表示,海尔八家互联工厂已全面应用用户大数据,制造大数据。用户可以在Internet上参与创意交互和产品定制。上游供应链资源和下游物流配送资源也与工厂相互联系,以实现对用户需求的快速响应。 例如,陈露成表示,海尔为儿童洗衣机和烘干机等各种母婴用具提供定制解决方案。在这个过程中,我们必须首先拥有用户需求,并在完成在线互动创意后,我们生产出满足用户需求的产品。然后让用户体验,反馈,然后转移到制造过程。生产结束后,将其交付给用户家中,并连续迭代产品。目前,这款产品刚刚上市,效果非常好。 智能制造的重点不仅在于降低劳动力成本,还在于提高产品质量和运营效率。 “我们将用户的需求与生产数据结合起来,”陈露成说。例如,12%的空调用户数据反映了如何解决空调过程的噪音。 “我们首次将流数据技术应用于用户的需求,将生产过程中发现的噪声数据分开,并通过智能检测完全解决噪声问题。” 以胶州空调互连厂为例,100%参与新产品开发的用户参与设计,精度高,定制占25%以上。在高效率方面,订单交付周期缩短了50%以上,效率提高了100%。 一个漂亮的智能工厂的想法与海尔的相同。美国空调业务部副总经理吴守宝表示,美国工厂情报有五个特点 - —设备智能,生产透明度,物流智能,管理系统化,决策数据。美国空调部广州南沙智能工厂总监王小金补充说,该工厂有一个数据室,通过物联网技术连接生产设备,通过智能手机实时了解每个数据点。 根据客户订单生产的“T + 3”型号正在美国的主要工厂实施。吴寿宝说,由于产业链中的信息互联,客户下订单后,上游供应商立即准备材料,工厂准备生产,产品在产品下线后立即发货。这使美的订单交付周期缩短了50%。

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